1、蒸壓加氣混凝土砌塊設備工藝之原料儲存和供料

　　原材料粉煤灰或者砂子均由汽車運進廠內，粉煤輝定或砂、石粉)在原材料場集中，使用時用裝運進料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運進料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。

　　2、蒸壓加氣混凝土砌塊設備工藝之原材料處理

　　粉煤輝定或砂、石粉經電磁振動給料機、膠帶輸送機送進球磨機，磨細后的粉煤輝定或砂、石粉用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送 機送進顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送進石灰儲倉，然后經螺旋輸送機送進球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送進粉料配料倉 中。化學品按一定比例經人工計量后，制成一定濃度的溶液，送進儲罐內儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒進攪拌機中定量加水，攪 拌成鋁粉懸浮液。

　　3、蒸壓加氣塊混凝土砌塊設備工藝之加氣塊配料、攪拌、澆注

　　石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加進澆注攪拌機內。

　　粉煤輝定或砂、石粉和廢漿放進計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加進鋁粉懸浮液。

　　4、蒸壓加氣塊混凝土砌塊設備工藝之加氣塊初養和切割

　　澆注后模具用輸送鏈推進初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1.5-2小時(根據地理有利條件，可免往此工藝)，初養后用負壓吊具將模框 及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫往模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進 行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

　　切割時產生的坯體邊角廢物，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢物漿，待配料時使用。

　　5、蒸壓加氣塊混凝土砌塊設備工藝之加氣塊蒸壓及成品

　　坯體在釜前停車線上編組完成后，加氣混凝土打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將預備蒸壓的釜車用卷揚機拉進蒸壓釜進行養護。 釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。

　　簡單的說，加氣混凝土設備工藝就是根據原材料種別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加 進粉狀石輝冬適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注進模框內，靜氧發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送進蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形 成多孔輕質的加氣混凝土制品。